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SMT贴片时故障的处理方法：用于SMT贴片时的高度是不合适的。由于元件厚度或z轴高度的设定误差，应当根据检查后的实际值进行校正。拾片坐标不适当。这可能是因为供料器的供料中心没有调整好,应重新调整供料器。编织物进料器的塑料膜没撕开，通常都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适造成的，所以供料器须重新调整。如果吸嘴堵塞，清洁吸嘴。有污垢或在吸嘴的端面裂纹，从而引起空气泄漏。不同类型的吸嘴是合适的。如果孔太大，就会造成漏气。如果孔太小，广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家，会引起吸力不足，广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家。如果空气压力不够或者空气路径被阻挡，检查是否空气通路泄漏，广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家，增加空气压力或疏通空气路径。SMT贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右。广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家

SMT 基本工艺构成要素：印刷(红胶/锡膏)--> 检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI 光学/目视检测)--> 焊接(采用热风回流焊进行焊接)--> 检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)--> 维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)--> 分板(手工或者分板机进行切板)工艺简化为：印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)锡膏印刷其作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的前端。广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的的系列工艺流程的简称PCB。

SMT是利用**自动组装设备将表面组装元件直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术，是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。随着电子产品向着小型化、薄型化的发展，表面安装技术(SMT)SMT贴片加工应运而生，已成为现在电子生产的主流。本章将介绍SMT贴片加工的工艺、安装元器件和生产设备，SMT电路板的返修，在此基础上介绍微组装技术(MPT)的应用。表面安装技术SMT贴片是一项综合了表面电子元器件、装配设备、辅助材料和焊接方法的*四代电子产品的安装技术。

贴片加工的滚针方法是将一种非凡的针状薄膜浸入一块较浅的橡胶板中。每根针都有一个接合点。当胶点接触到基板时，它将与针分离。胶水的用量可以根据针的形状和直径而改变。固化温度：100℃、120℃、150℃，固化时间：5分钟、150秒、60秒典型固化条件，注意：贴片工艺固化温度越高，固化时间越长，粘合强度越强。由于PCB胶粘剂的温度随基板组件的尺寸和安装地位的改变而变化，我们建议找出合适的硬化条件。红胶贮存：室温贮存7天，5℃以下贮存6个月以上，在5-25℃贮存。SMT包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。

SMT贴片加工预防出现锡膏缺陷的方法：避免用布条去抹擦，以防止锡膏和其他污染物涂抹在板的表面上。在浸泡之后，用轻柔的喷雾冲刷经常可以帮助去掉不希望有的锡稿。同时SMT贴片加工厂还**用热风干燥。如果使用了卧式模板清洗机，要清洗的面应该朝下，以允许锡膏从板上掉落。在印刷工艺期间，在印刷周期之间按一定的规律擦拭模板。**模板坐落在焊盘上，而不是在阻焊层上，以**一个清洁的锡膏印刷工艺。在线的、实时的锡膏检查和元件贴装之后回流之前的检查，都是对减少在焊接发生之前工艺缺陷有帮助的工艺步骤。SMT电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家

SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是目前电子组装行zhi业里流行的一种技术和工艺。广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家

SMT加工注意事项：SMT贴片加工作为一门高精密的技术，对于工艺要求也十分的严格，现代很多电子产品的贴片元器件尺寸正在趋于微小状态，除了日渐微小精致的贴片元件产品，对加工环境的要求也日益苛刻，接下来将为大家介绍一下：锡膏冷藏。锡膏刚买回来，如果不马上用，需放入冰箱里进行冷藏，温度保持在5℃-0℃，不要低于0℃。关于锡膏的搅拌使用，网上有很多解释，在这里就不多介绍。及时更换贴片机易损耗品。在贴装工序，由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏，容易导致贴片机贴歪，并造成高抛料的发生，降低生产效率，增加生产成本。在无法贴片机设备的情况下，需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏，以及供料器是否完好。广东深圳坪地六联站SMT贴片生产厂家

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